Medir racores hidráulicos: Guía esencial para evitar fugas
Medir racores hidráulicos: Guía esencial para evitar fugas
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No es un proceso difícil medir racores hidráulicos correcto, y es extremadamente importante que lo hagas. Podrías pensar que eres un veterano experimentado que no necesita pasar por el proceso de medición, pero eso puede meterte rápidamente en problemas. Los racores y mangueras que parecen coincidir pueden estar apenas un poco desajustados, y eso siempre llevará a una fuga hidráulica que puede paralizar tu operación. La información a continuación te ayudará a pasar por el proceso de medición de manera rápida y eficiente, para evitar cualquier posible problema de fugas.
Identifica el Tipo de Racores
Puedes determinar simplemente el tipo de racor hidráulico por la apariencia del mismo. Los racores hidráulicos comunes se pueden clasificar ampliamente en las siguientes categorías:
Racores para Mangueras
Los racores para mangueras se utilizan para conectar con mangueras hidráulicas. Tienen un puerto de manguera en un extremo, que puede insertarse en una manguera y usarse en un sistema hidráulico. El otro extremo es roscado, ya sea macho o hembra, y se usa con otros racores o componentes. Los racores para mangueras están disponibles con curvaturas de 15 grados hasta 180 grados incluidos y se pueden usar en una variedad de aplicaciones.
Adaptadores
Los adaptadores hidráulicos son el tipo de racor más común. Cada puerto de esos racores es un extremo roscado y existe una variedad de diferentes roscas. Los adaptadores incluyen muchos tipos de racores hidráulicos: como tes, cruces, tapones, tapas, mamparos, pezones de engrase, etc. Los diferentes adaptadores tienen su propia apariencia específica y son muy fáciles de distinguir.
Racores de Compresión
Hay tres partes en un racor de compresión: la tuerca, la virola y el racor. Comúnmente, hay un racor de virola de una pieza y un racor de virola de dos piezas, lo que significa que hay una o dos virolas presentes en el racor. Estos racores se pueden usar en lugares estrechos y no requieren herramientas adicionales para la instalación.
Racores Permanentes o Reusables
Los racores hidráulicos permanentes, también conocidos como racores de una pieza, son racores prensados que son una sola pieza. Son fáciles de instalar y operar y son el tipo de racor más popular.
Los racores reusables tienen mangas removibles. Se pueden instalar con una manga para mantener la manguera en su lugar sin causar desplazamiento. Los racores hidráulicos reusables se utilizan comúnmente en aplicaciones que requieren desmontaje en campo, ahorrando la mayor parte del tiempo de operación.
Conectores Rápidos
Los racores de desconexión rápida se dividen en dos partes, el enchufe y el acoplador, que se montan juntos con un solo empuje. Los desconectores rápidos aumentan la productividad del usuario minimizando el tiempo empleado en establecer y desconectar conexiones de fluidos.
Identificar Tipos de Roscas
Generalmente, los racores hidráulicos presentan roscas, las cuales están disponibles en diferentes estándares. Los estándares de roscas comunes incluyen la Rosca Estándar Americana, la Rosca Estándar Británica y el Sistema Internacional de Rosca Métrica.
Rosca Estándar Americana
Las roscas de Estándar Americano tienen dos marcas de muesca en el exterior del racor y una “U” en la tapa de la rosca. Existen muchos tipos de roscas en el estándar americano, incluyendo las roscas JIC, NPT y ORFS.
Las roscas JIC son roscas rectas con un cono de abocinamiento de 37 grados tanto en los conos de rosca internos como externos. Las roscas NPT son roscas cónicas con un abocinamiento interno biselado de 30 grados, las roscas NPTF son versiones mejoradas de las NPT para un mejor sellado. Y las roscas ORFS son roscas rectas con una ranura en la parte superior del racor para permitir la instalación de un anillo O.
Rosca Estándar Británica
Los racores BSP están marcados con una muesca en la superficie y una “G” en la tapa de la rosca. Las roscas BSPP son roscas rectas con un chaflán de 60 grados en la rosca macho y un cono de 60 grados en la rosca hembra (racor giratorio). Pueden sellarse con un sellador o junta.
Los racores BSPT tienen una rosca cónica, que puede confundirse fácilmente con las NPT. Sin embargo, los racores BSPT no tienen ningún chaflán, mientras que las roscas NPT tienen un chaflán de 60 grados.
Roscas Estándar Métricas
Las roscas métricas se abrevian como “M” y son uno de los tipos de roscas más comunes utilizados en racores hidráulicos. A nivel global, existen tres racores métricos estándar: los racores métricos DIN, los racores métricos JIS y los racores métricos Komastu. Los racores métricos DIN suelen tener conos de 24°, 45° y 30°. Algunos racores comunes también requieren la ayuda de anillos O u otros sellos.
Las roscas métricas, BSP y americanas también difieren en la forma de la rosca (el ángulo entre roscas adyacentes), con roscas americanas y métricas teniendo una forma de rosca de 60° y las roscas métricas teniendo una forma de rosca de 55°.
Cinco Fundamentos para Medir racores hidráulicos
Antes de seleccionar un racor hidráulico, debes primero determinar si sus roscas coincidirán con la manguera que has seleccionado. Medir e identificar los racores se realiza fácilmente, pero debes tener las herramientas correctas. Estas herramientas incluyen calibradores ID/OD y medidores de paso de rosca.
Un enfoque diligente para medir racores hidráulicos puede ayudarte a evitar fugas y tiempos de inactividad. Incluso para un profesional, dos racores hidráulicos pueden parecer idénticos siendo completamente diferentes. Un racor de tamaño incorrecto puede parecer que encaja al principio, pero con el tiempo puede causar problemas en todo tu sistema.
Los racores incompatibles son uno de los problemas más comunes en los sistemas hidráulicos, pero también son los más fáciles de evitar.
Herramientas Necesarias:
- Cinta métrica
- Calibradores
- Medidor de paso de rosca
- Transportador
Medir la Longitud
Usando el medidor de paso de rosca, simplemente coloca los dientes del medidor sobre las roscas hasta que encuentres un ajuste apretado. Asegúrate de que no haya espacios entre los dientes del medidor y el racor. Si el racor no es nuevo o está desgastado, puede ser difícil encontrar una coincidencia, por lo que es mejor siempre usar racores nuevos. Los fabricantes de racores proporcionan guías de identificación de roscas en folletos o en sus sitios web, por lo que simplemente necesitas hacer coincidir la medida de la rosca con las tablas correspondientes.
Determinar el Diámetro Exterior
El diámetro exterior (o rosca macho) de un racor se determina con la ayuda de calibradores. Pon a cero los calibradores, coloca el racor entre las mandíbulas y ciérralas para mantener el racor fijo.
Un calibrador Vernier proporciona lecturas muy precisas. Puedes querer medir el diámetro varias veces para asegurarte de obtener los resultados correctos.
Calcular el Diámetro Interior
El diámetro interior (o rosca hembra) también se mide con calibradores. El proceso es similar. Sin embargo, esta vez tienes que colocar las mandíbulas del calibrador dentro del racor para obtener lecturas precisas.
Evaluar el Paso de Rosca
El medidor de paso de rosca determina la distancia entre las roscas. Coloca el medidor sobre las roscas para obtener un ajuste seguro. Luego puedes hacer coincidir las medidas con un cuadro de tamaños. En caso de que no tengas un medidor de paso de rosca, puedes determinar aproximadamente el paso de rosca usando calibradores Vernier. Cuenta el número de roscas en una distancia de una pulgada.
Estimar el Ángulo
Usa un transportador para determinar el ángulo del racor. El ángulo es uno de los factores más importantes al elegir el nuevo racor adecuado para tu sistema hidráulico. Los ángulos más comunes son 45° y 90°. Sin embargo, ocasionalmente puedes enfrentarte a ángulos de 22.5° en racores de codo.
Al medir el racor antiguo, es importante recordar que el desgaste puede haber cambiado las medidas ligeramente. Es importante obtener una opinión profesional sobre el tamaño del racor en caso de que las medidas de tu racor antiguo no coincidan con las tablas.
Entender algunos de los tipos de conectores más comunes te ayudará a identificarlos y medirlos en las guías de identificación de roscas. Los conectores NPTF (National Pipe Tapered Fuel) se utilizan en aplicaciones de potencia fluida aunque no son recomendados. Otros diseños comunes son NPT, SAE J514 JIC/37°, SAE J1926 rosca recta O-ring boss, SAE J512 45°, SAE J1453 O-ring face seal, conectores ISO y DIN, entre otros.
