Cómo sellar racores hidráulicos: Consejos y soluciones de expertos
Cómo sellar racores hidráulicos: Consejos y soluciones de expertos
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Los sistemas hidráulicos son esenciales para una amplia gama de aplicaciones industriales, desde maquinaria pesada hasta aviación. Un accesorio hidráulico con fugas puede interrumpir las operaciones y causar costosos tiempos de inactividad. En este artículo, exploraremos el arte de cómo sellar racores hidráulicos con fugas, proporcionándote consejos y soluciones prácticas.
Ya sea que quieras saber cómo detener una fuga en un racore hidráulico, las mejores opciones de selladores o las causas detrás de estas fugas, aquí encontrarás las respuestas para mantener sistemas hidráulicos eficientes y confiables.
¿Dónde y por qué se producen fugas en las líneas hidráulicas?
Si hay una fuga en tu línea hidráulica, lo más probable es que sea el racore y no la manguera la que tenga la fuga. Usar el tipo incorrecto de racore hidráulico, un sellado inadecuado o una instalación incorrecta son las principales causas de las fugas. Las fugas ocurrirán si se aprieta o se afloja en exceso la conexión, si falta o está dañada una junta tórica, si el sello del racore hidráulico no está alineado correctamente y, lo que es peor, si las roscas están dañadas.
Algunos tipos de racores tienen más fugas que otros, especialmente si han sido desarmados y vueltos a armar. Un buen ejemplo es el reajuste de un racore JIC donde las roscas pueden desgastarse y causar fugas.
Métodos de Sellado
Aunque la estructura específica de las diversas formas de sellado es diferente, el principio de sellado es que la superficie metálica o los sellos (como juntas tóricas, sellos ED, juntas, juntas combinadas, etc.) y la superficie metálica entre los sellos se comprimen para formar una superficie de sellado que evita el derrame del aceite hidráulico.
Sellos de Cara Plana
Los sellos de cara plana se clasifican como sellos de extremo de puerto tipo E, sellos de extremo de puerto tipo A y sellos de cara con junta tórica.
Sello de extremo de puerto tipo E
El sello de extremo de puerto tipo E es una rosca fina métrica con una estructura de ranura anular. Las roscas finas métricas tienen buenas propiedades de auto-bloqueo y son altamente resistentes a la vibración y al aflojamiento. La estructura de la ranura requiere la instalación de empaques de sellado, que pueden estar hechos de fluoroelastómero o caucho nitrílico. Este método asegura que el racore de rosca recta forme un sello y reduzca el riesgo de fugas.
Sello de extremo de puerto tipo A
El sello de extremo de puerto tipo A tiene una rosca fina métrica o una rosca cónica de tubería estándar británica (BSPT) en el extremo macho y requiere una junta o una junta combinada. Las roscas BSPT son cónicas, similares a las roscas NPT, pero tienen diferentes pasos, por lo que hay una ligera diferencia en el método de sellado.
Sello de cara con junta tórica
El sello de cara con junta tórica (ORFS) tiene una ranura en la parte superior del extremo roscado del racore que permite instalar la junta tórica. Cuando los racores se aprietan, la junta tórica y la parte superior del otro racore se ajustan firmemente para formar un sello y prevenir fugas.
Sellos de Cara Cónica
Los sellos cónicos se dividen en sellos tipo flare, sellos cónicos de 24°, sellos cónicos de 30° y sellos de compresión.
Sello de cara flare
La cara flare también se llama chaflán o flare. La cara cónica elevada de la rosca macho es el asiento flare, y la cara hundida de la rosca hembra es el flare invertido. Cuando se usan juntas las roscas macho y hembra, las superficies de contacto de ambas se ajustan firmemente, creando un sello duro de metal contra metal. Los racores hidráulicos comúnmente tienen caras cónicas de 37° y 45°, y las roscas internas y externas de estos racores se pueden instalar para formar un sello de cara flare.
Sello cónico de 24°
El sello cónico de 24° es un sello compuesto. Es una combinación de un sello duro de metal contra metal y un sello elástico de cara metálica con junta tórica. El extremo del racore es una rosca fina métrica con un flare de 24° (ángulo del bisel de sellado). Esta estructura de sellado es el estándar alemán y es adecuada para componentes con requisitos estrictos de capacidad de resistencia a la presión y capacidad de sellado. Este sello cónico puede soportar diferentes niveles de presión. Dependiendo de la capacidad de resistencia a la presión, estos racores se clasifican como ligeros o pesados.
Sello cónico de 30°
El sello cónico de 30° tiene una rosca fina métrica o una rosca de tubería británica con una ranura en el extremo macho y una rosca fina métrica con un cono de 30° en el extremo hembra, que requiere una junta tórica. Esta estructura de sellado se utiliza principalmente para la conexión entre el cuerpo de la válvula y el conector, y el puerto de medición de presión del sistema hidráulico.
Sello de compresión
La rosca externa del sello de compresión es un cono hembra de 24° y la rosca interna también es un cono macho de 24°, y ambos se sujetan entre sí mediante una férula. También hay racores de férula de una pieza y de dos piezas, con una y dos férulas respectivamente. Esta estructura es igual al cono interno de 24° (sello compuesto), y los dos racores de cono interno se pueden usar de manera intercambiable.
Otros Métodos de Sellado
Selladores Anaeróbicos
Los selladores anaeróbicos son ideales para sellar racores hidráulicos de metal a metal. Curan en ausencia de aire y forman un vínculo fuerte, proporcionando una excelente resistencia a la vibración y la presión de fluidos.
Selladores Poliméricos
Los selladores poliméricos son flexibles y resistentes, lo que los hace adecuados para sellar racores sometidos a cargas y movimientos dinámicos. Pueden soportar una variedad de presiones y temperaturas.
Cinta de PTFE (Politetrafluoroetileno)
La cinta de PTFE se usa comúnmente para sellar racores hidráulicos con roscas de tubería cónicas. Proporciona un sellado hermético y previene fugas en las conexiones roscadas.
Compuesto para Tuberías Hidráulicas
El compuesto para tuberías hidráulicas es un sellador en forma de pasta que se puede aplicar fácilmente a los racores hidráulicos. Proporciona un sellado confiable en conexiones roscadas y es resistente a condiciones de alta presión.
¿Qué Causa una Fuga en un racore Hidráulico?
Las fugas en los racores hidráulicos pueden atribuirse a varios factores. Comprender las causas comunes puede ayudarte a prevenir y abordar las fugas de manera oportuna:
racores Sueltos
Un apriete inadecuado o el aflojamiento de los racores puede provocar fugas. Asegúrate de que todos los racores estén apretados de acuerdo con el torque recomendado.
Sellos Desgastados o Dañados
Con el tiempo, los sellos pueden desgastarse o dañarse, lo que resulta en fugas de fluidos. Para detener las fugas, inspecciona regularmente los sellos y reemplázalos según sea necesario.
Corrosión y Contaminación
La corrosión o contaminación de los racores puede comprometer su integridad y causar fugas. Usa materiales adecuados y asegúrate de tener un sistema hidráulico limpio para prevenir estos problemas.
Fluctuaciones de Temperatura y Presión
Las fluctuaciones extremas de temperatura y presión pueden causar estrés en los racores, resultando en fugas. Selecciona racores y selladores que puedan soportar las condiciones de operación del sistema hidráulico.
Cómo Sellar racores Hidráulicos
Los mejores métodos para sellar adecuadamente los racores hidráulicos son:
- En NPT, JIC y otros racores completamente metálicos: el sellador de roscas Loctite 5452 ayuda a prevenir la rotación y la fuga en estos racores de alta presión. Sella los racores hidráulicos en las superficies de contacto llenando las imperfecciones y arañazos de la superficie, soportando presiones de hasta 10,000 psi (690 bar) y resistiendo temperaturas de funcionamiento de -65°F (-54°C) a 300°F (149°C).
- La cinta de teflón se puede usar en ciertas condiciones para sellar estilos de racores hidráulicos, principalmente en roscas NPT donde las cintas de sellado crean un sello hermético.
Sin embargo, si no se enrolla correctamente (en el sentido de las agujas del reloj), la cinta puede introducir contaminación en el sistema. La cinta de teflón no debe usarse para sellar ciertos racores hidráulicos, incluyendo:
- NPTF (National Pipe Thread Fuel), que forma un sello mecánico seguro al aplastar toda la forma de la rosca, lo que también es una buena razón para no desconectar y reconectar este tipo de racore. En su lugar, reemplázalo durante el mantenimiento.
- racores JIC, debido al cono de 37 grados, que crea el sello con la hembra acoplada. La cinta de teflón puede incluso obstruir y entrar en el fluido, causando contaminación.
- Otros racores con una arandela unida u otro sello de compresión metal con metal no deben usar cinta de teflón, excepto en la compresión a macho NPT, donde el extremo NPT es permisible para la cinta.
- ¿Cómo sellar racores hidráulicos cuando se usan conexiones con junta tórica (O-ring boss) y sellos de cara con junta tórica (O-ring face seal)? ¡Con la junta tórica, por supuesto!
Hay principios básicos sobre cómo sellar racores hidráulicos. En resumen, está bien usar cinta de teflón en roscas NPT y sellador de roscas Loctite 5452 en racores NPT o JIC. Sin embargo, no hay necesidad de usar ningún tipo de sellador en racores de flare JIC de 37 grados y la mayoría de las conexiones con junta tórica.
Preguntas Frecuentes
¿Puedo usar cinta de sellado de roscas para todos los racores hidráulicos?
La cinta de sellado de roscas, como la cinta de PTFE, es adecuada para racores con roscas de tubería cónicas. Sin embargo, no se recomienda para todos los racores hidráulicos. Consulta las directrices del fabricante y usa el sellador adecuado para cada tipo de racore.
¿Cuánto tiempo durará una reparación con sellador en un racore hidráulico con fugas?
La longevidad de una reparación con sellador depende de varios factores, como el tipo de sellador utilizado, las condiciones de funcionamiento del sistema hidráulico y la calidad de la reparación. Un sellador aplicado correctamente puede proporcionar una solución duradera.
¿Las fugas hidráulicas siempre son visibles?
No, las fugas hidráulicas no siempre son visibles a simple vista. Algunas fugas pueden ser pequeñas y no producir una acumulación notable de fluido. Es esencial inspeccionar regularmente el sistema hidráulico en busca de signos de fugas, incluidos niveles reducidos de fluido y problemas de rendimiento.
¿Puedo usar cinta de teflón en lugar de un sellador para racores hidráulicos?
La cinta de teflón, o cinta de PTFE, se puede usar como sellador para racores hidráulicos con roscas de tubería cónicas. Sin embargo, puede no ser adecuada para todos los tipos de racores. Consulta las recomendaciones del fabricante para la mejor opción de sellador.
¿Cómo puedo prevenir las fugas en los racores hidráulicos en el futuro?
El mantenimiento regular, las inspecciones y las reparaciones oportunas son clave para prevenir las fugas en los racores hidráulicos. Asegúrate de que los racores estén correctamente apretados, utiliza sellos de alta calidad y sigue las prácticas recomendadas para el cuidado del sistema hidráulico.
¿Puedo usar cinta de sellado de roscas para todos los racores hidráulicos?
Si el racore sigue teniendo fugas después de usar un sellador, verifica la aplicación del sellador y el torque del racore. Si el problema persiste, consulta con un experto en hidráulica para diagnosticar y solucionar el problema.
Conclusión
Sellar un racore hidráulico con fugas requiere el enfoque correcto, el sellador adecuado y atención al detalle. Siguiendo los pasos mencionados en esta guía y comprendiendo las diversas opciones de selladores, puedes detener eficazmente las fugas y mantener un sistema hidráulico confiable. Las inspecciones regulares y las medidas proactivas te ayudarán a prevenir futuras fugas, asegurando operaciones suaves y eficientes para tu maquinaria y equipo.
