Todo sobre cople para manguera en sistemas hidráulicos
Todo sobre cople para manguera en sistemas hidráulicos
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Los conexiones hidráulicas se encuentran en casi todas las industrias y tienen una amplia variedad de usos y aplicaciones. Diferentes tipos de conexiones están diseñados para diferentes aplicaciones y especificaciones. Es importante estar familiarizado con los distintos tipos de conexiones hidráulicas para determinar el mejor que se adapte a su aplicación requerida, tamaño de manguera y montaje.
Este artículo explorará qué son los conexiones para mangueras hidráulicas, sus aplicaciones y los tipos, formas y materiales más comunes de los que están hechos. Entender estos tipos clave de conexiones le permitirá tomar decisiones informadas al seleccionar los conexiones adecuados para su sistema hidráulico.
¿Qué son los conexiones para Mangueras Hidráulicas?
Los conexiones para mangueras hidráulicas industriales de calidad son un componente crucial de cualquier sistema hidráulico. Los conexiones permiten que las mangueras hidráulicas se conecten a varios componentes y máquinas y faciliten la transferencia de fluido hidráulico y energía.
Los conexiones hidráulicas vienen en varios tamaños, materiales, tipos de sellos, y tolerancias de temperatura y presión. Algunos pueden permitir o prevenir el flujo de fluidos, y algunos pueden hacer ambas cosas.
¿Para qué se Usan los conexiones para Mangueras Hidráulicas Industriales?
Debido a que los conexiones para mangueras hidráulicas industriales sirven para varios propósitos, pueden usarse para aplicaciones en una variedad de industrias. Algunas de estas industrias incluyen:
- Construcción y Maquinaria Pesada: Los conexiones para mangueras hidráulicas aseguran la transferencia de fluidos confiable y la transmisión de energía en sistemas hidráulicos para excavadoras, cargadores y grúas, permitiendo un control preciso y una operación eficiente.
- Manufactura y Equipamiento Industrial: Herramientas de máquinas, prensas y equipos de manejo de materiales necesitan conexiones para mangueras hidráulicas para asegurar un funcionamiento suave y minimizar tiempos de inactividad.
- Agricultura: Los conexiones para mangueras hidráulicas permiten la transferencia eficiente de energía y fluido en tractores, cosechadoras y sistemas de riego, facilitando el levantamiento, la dirección y el control de los conexiones.
- Transporte y Automoción: Desde automóviles hasta camiones de carga pesada, los conexiones para mangueras hidráulicas se usan en aplicaciones como sistemas de frenado, dirección asistida, sistemas de suspensión y elevadores hidráulicos.
- Petróleo y Gas: Esta industria depende de los conexiones para mangueras hidráulicas para la perforación, extracción y transporte, proporcionando transferencia de fluidos y control en entornos exigentes.
3 Tipos Comunes de conexiones para Mangueras Hidráulicas Industriales
Hay tres tipos principales de conexiones para mangueras hidráulicas: el sello con O-ring, el ángulo acoplado y los conectores de rosca cónica. Otros tipos se utilizan en diferentes aplicaciones especializadas, pero estos son los tres más comunes.
Nota breve sobre los descriptores de género de los conexiones: Convencionalmente, a cada mitad de un par de conectores o conexiones de acoplamiento, en este caso, se le asigna la designación masculino o femenino. El femenino generalmente es el receptáculo que recibe y sostiene la pieza masculina.
Sello de Cara con O-Ring (ORFS)
Un accesorio de sello ORFS tiene un O-ring en la cara plana del accesorio. El sello se logra conectando el O-ring con la cara plana de la conexión femenina.
ORFS son ideales para aplicaciones de alta presión y proporcionan una conexión libre de fugas. Son seguros, confiables y pueden eliminar las fugas en sistemas hidráulicos que operan a presiones de hasta 6000 PSI. ORFS a menudo son preferidos porque tienen menos probabilidad de ser apretados o aflojados en exceso.
Ángulo Acoplado
Estos conexiones tienen una rosca seguida por un plano angular (o cónico) que rodea todo el accesorio, conocido como «flare». Las roscas pueden ser rectas o paralelas.
Las roscas en sí mismas no forman el sello; en lugar de eso, empujan los flares juntos. Cuando se enroscan los conectores masculino y femenino, los flares se encuentran y se sellan juntos.
Roscas Cónicas
En un accesorio de rosca cónica, el masculino tiene roscas en el exterior y el accesorio femenino tiene roscas en el interior. La rosca cónica se deforma cuando se enroscan juntos. La presión resultante en las acoplamientos crea el sello.
Bajo alta presión, el fluido puede pasar a través de la rosca con el tiempo, espiralando a través de las roscas hasta encontrar su salida. Se puede usar cinta de plomero para prevenir esto; sin embargo, la cinta es propensa a deshilacharse y contaminar áreas sensibles. Las roscas cónicas también son propensas a ser apretadas en exceso. Estas desventajas a menudo hacen que las roscas cónicas sean prohibidas para su uso en sistemas hidráulicos y neumáticos.
Características Adicionales de los conexiones para Mangueras Hidráulicas que Considerar
Otras características importantes de los conexiones para mangueras hidráulicas incluyen cómo se adjuntan a la manguera, su forma y el material del que están hechos.
Conexiones Permanentes vs. Reutilizables en Campo
Los conexiones hidráulicas pueden adherirse a las mangueras hidráulicas de dos maneras principales: mediante conexiones prensados y conexiones acoplables en campo.
Los conexiones acoplables o reutilizables tienen un casquillo y un pezón y pueden instalarse en cualquier lugar sin utilizar equipos de prensado.
Los conexiones prensados son sellados permanentemente con una máquina de prensado. Los conexiones hidráulicos permanentes son mucho más comunes que los conexiones reutilizables. Tienen una reputación de ser el ajuste más seguro y confiable y son ampliamente utilizados en la industria de la potencia fluida.
Los conexiones permanentes requieren el uso de una máquina de prensado. Las prensadoras varían desde variantes de taller grandes hasta dispositivos portátiles manuales. Las prensadoras portátiles se han vuelto muy populares y son adecuadas para uso en el sitio.
Forma
Las formas de los conexiones de manguera hidráulica permiten que las mangueras y componentes se conecten, cambien de dirección y dividan o combinen fluido. Aquí está una lista de formas comunes de conexiones de manguera hidráulica industrial:
- Conexiones Rectos:Estos son los cople para manguera más simples. Tienen un diseño recto y se utilizan para conectar dos mangueras o una manguera a un componente en línea recta.
- Conexiones de Codo: Estos conexiones tienen un diseño doblado o angular. Se utilizan cuando se requiere un cambio de dirección en el sistema hidráulico. Los conexiones de codo vienen en varios ángulos, como 45 y 90 grados, lo que permite flexibilidad en el diseño y la instalación del sistema.
- Conexiones en T: Los conexiones en T son en forma de T y se utilizan para dividir o combinar el flujo de fluido hidráulico. Permiten la conexión de tres mangueras o componentes, permitiendo la ramificación o la fusión de líneas hidráulicas.
- Conexiones Cruzados: Los conexiones cruzados, similares a los conexiones en T, tienen un diseño en forma de cruz. Permiten la conexión de cuatro mangueras o componentes, permitiendo configuraciones de sistema hidráulico más complejas.
- Conexiones de Brida:Estos conexiones se utilizan para conectar mangueras o componentes a una superficie con brida. Proporcionan una conexión segura y sin fugas, lo que los hace adecuados para aplicaciones de alta presión.
Material
Hay muchos materiales diferentes para los conexiones de mangueras hidráulicas. Los conexiones más comunes están hechos con acero inoxidable o latón, aunque el material típicamente depende de la industria y la aplicación.
Veamos los materiales más comunes en conexiones hidráulicos:
Conexiones Hidráulicos de Acero
El acero es el material más común para cople para manguera hidráulica. Ofrece una excelente resistencia y durabilidad. El acero puede soportar temperaturas que van desde -65 grados Fahrenheit hasta 500 grados Fahrenheit.
Conexiones Hidráulicos de Acero Inoxidable
El acero viene en varios grados, mezclando hierro, carbono y otros metales (como el Cromo) para crear metales más duros, más duraderos o más resistentes a la corrosión. Estos conexiones se utilizan cuando la clasificación de temperatura lo requiere, con rangos desde -425 grados hasta 1200 grados Fahrenheit.
El acero inoxidable se utiliza para entornos altamente corrosivos y puede tener una calificación de hasta 10,000 PSI o incluso hasta 20,000 PSI con diseños especiales. Los conexiones de acero inoxidable son mucho más caros que otros materiales, pero son los más confiables.
Conexiones Hidráulicos de Latón
Los conexiones de latón son menos duraderos que el acero inoxidable. Sin embargo, pueden cumplir con los estándares requeridos de SAE, ISO, DIN, DOT y JIS.
Los conexiones de latón pueden manejar rangos de temperatura de -65 grados hasta 400 grados Fahrenheit. El latón ofrece excelente resistencia a la corrosión y puede manejar hasta 3000 PSI, aunque generalmente se recomiendan rangos de
presión más bajos.
Conexiones Hidráulicos de Aluminio
Los conexiones de aluminio son ligeros y muy resistentes a la corrosión. Los conexiones de aluminio son menos comunes y duraderos que el acero, pero la industria automotriz los ha adoptado debido a su excelente relación resistencia-peso.
Cómo Elegir el Ajuste de Manguera Hidráulica Correcto para Su Aplicación
Los conexiones de manguera hidráulica industrial son esenciales para varios sistemas hidráulicos. Comprender los diferentes tipos de conexiones, los materiales de los que están hechos y sus aplicaciones típicas es crucial para seleccionar los conexiones correctos para sus necesidades específicas. Elegir los conexiones adecuados asegura la operación segura y eficiente de su sistema hidráulico, minimizando tiempos de inactividad y maximizando la productividad.
Los factores más importantes a considerar al elegir el ajuste de manguera hidráulica adecuado incluyen tamaño, material, rango de temperatura y requisitos de presión. También debe considerar su aplicación en sí y lo que necesita que haga el ajuste. Finalmente, si el ajuste necesita ser conectado y desconectado frecuentemente, necesitará encontrar uno que se ensamble y desensamble fácilmente.
¿Qué hace que un ajuste hidráulico sea bueno?
Esencialmente, un buen ajuste hidráulico es aquel que es apropiado para la aplicación específica. Esto significa elegir la clasificación de presión correcta, material, diámetro, tipo de conexión/hilo y tamaño.
Un ajuste debe ser fácil de instalar y remover, y no debería requerir herramientas especializadas o fuerza excesiva. Si está eligiendo un acoplador y sus prioridades principales son una conexión rápida con un derrame mínimo de aceite, podría valer la pena pagar extra por un acoplador de cara plana tipo push-fit.
Además, si el acoplador no viene con una tapa protectora contra el polvo, asegúrese de obtener una, especialmente si trabaja en sitios industriales o de construcción sucios.
¿Qué hace que los conexiones y acopladores hidráulicos fallen?
Cuando se usan correctamente, es poco probable que los conexiones y acopladores hidráulicos fallen, pero vale la pena tomar precauciones adicionales para evitar lo siguiente:
- Instalación inadecuada: Un ajuste mal instalado puede llevar a fugas o incluso al fallo completo de todo un sistema hidráulico. Apretar demasiado los conexiones más allá del par recomendado puede dañar el ajuste, llevando a fugas. No se sienta tentado a usar herramientas para acopladores diseñados para ser apretados a mano. Además, si un acoplador no está alineado correctamente con el ajuste hidráulico, esto también puede crear estrés y un riesgo de fatiga o daño.
- Contaminación: Si polvo, suciedad u otros contaminantes entran en el fluido hidráulico, pueden obstruir el acoplador e impedir que funcione correctamente. Esto es más un problema potencial para los usuarios de herramientas en el campo y menos para situaciones de trabajo hidráulico basadas en fábrica.
- Daño por impacto: El daño físico a un acoplador puede hacer que se deforme, lo que puede impedir que funcione correctamente.
- Vibración: La vibración a lo largo de periodos extendidos puede hacer que los conexiones se aflojen con el tiempo, llevando a fugas o fallos. La vibración puede ser causada por bombas hidráulicas y cavitación dentro del fluido hidráulico.
- Sobrepresurización: Si la presión en el sistema hidráulico se eleva más de lo que el acoplador está diseñado para manejar, esto puede hacer que falle.
- Corrosión: Con el tiempo, en condiciones duras, los conexiones hidráulicos pueden corroerse debido a la exposición a la humedad, químicos u otros factores ambientales. Esto tiene el potencial de debilitar los conexiones, lo que podría llevar a fugas o fallos.
- Fatiga: Ciclos repetidos de presión y estrés pueden causar fatiga en los conexiones, llevando a grietas y fallos.
- Desgaste y deterioro: Con el tiempo, los conexiones y acopladores que incluyen sellos pueden desgastarse y, por lo tanto, perder su capacidad de mantener un sello estanco.
Seleccionar Conexiones Hidráulicos: 5 Consideraciones Clave
- Presión – Verifique la presión máxima necesaria. Los componentes usados con herramientas hidráulicas se clasifican como de alta presión y típicamente tienen una calificación para 5000 o 10000 psi (350 o 700 bar). El proveedor de conexiones debería dejar esto claro en sus catálogos o en su sitio web.
- Tasa de Flujo – El tipo y tamaño de la herramienta determinará el flujo necesario. Si necesita un acoplador de alto flujo, considere los tipos Enerpac C (cono) o F (cara plana). Estos permiten hasta 4 veces más flujo que muchos acopladores estándar.
- Tipo de Rosca – Estos varían por región en todo el mundo, así que asegúrese de que sus conexiones, herramientas y mangueras sean compatibles. Si no lo son, puede estar disponible un adaptador o reductor para resolver el problema. Comprar sus herramientas hidráulicas y conectores de manguera de un único fabricante ayudará a evitar problemas de incompatibilidad.
- Tipo de Conexión del Acoplador – Elija entre el tipo común con una manga roscada para apretar a mano y los tipos de “empuje para ajustar” de cara plana que ahorran tiempo y minimizan la pérdida y derrame de aceite.
- Material – El material del ajuste puede influir en su clasificación de presión y capacidad para soportar ambientes de trabajo duros y corrosivos. Además, tenga en cuenta que no es una buena práctica mezclar algunos tipos de metales debido a la corrosión galvánica potencial.
El procedimiento simple de 5 pasos para identificar conexiones de manguera hidráulica
Paso 1: Defina el tipo de ajuste
Hay dos tipos de conexiones: permanente (prensado) y reutilizable (reutilizable/devoluble). En la mayoría de los casos, se utiliza el tipo de manguera hidráulica prensada porque el segundo se considera el antiguo. El nuevo equipo requiere un tipo de ajuste permanente que se instala con la ayuda de la herramienta de prensado.
Es importante señalar que el ajuste de manguera hidráulica se descarta justo después de que el ensamblaje se dañó o algo salió mal. En resumen, es mucho más probable que defina el tipo de ajuste permanente. Si se enfrenta a equipos antiguos y duda de su origen, verifique los siguientes signos de conexiones reutilizables:
No se utilizan herramientas de prensado para su instalación.
El tipo devoluble de conexiones se instala en la manguera con la ayuda de enroscado.
Paso 2: Coincidencia de conexiones de puerto
Los extremos de los conexiones pueden variar. Según su tipo de conexión y el extremo especificado, se selecciona la manguera adecuada. Por ejemplo, una brida de 4 pernos es uno de los tipos de conexión. Es adecuada tanto para conexiones métricas como para BSPP (rosca paralela de tubería estándar británica) de cono de 60° (conexión de manguera).
Paso 3: Identificar el tipo de sellado
Para encontrar un ajuste apropiado, es necesario tener en cuenta las características técnicas principales y sus dimensiones físicas (diámetro, tamaño, etc.). Veamos los principales tipos de conexiones de mangueras que tienen subvariantes.
Diseños de sellado con O-Ring：El propósito principal de la técnica de sellado con O-Ring es proporcionar el propio sello.
Ángulo Acoplado：La técnica de sellado se basa en dos tipos de roscas: rectas y paralelas. Hay unidades macho y hembra que forman la rosca en sí. Aquí están los gráficos que describen todas las variantes posibles de los tipos de roscas de ángulo acoplado.
Hilos cónicos：Esta técnica es notable con artículos femeninos de hilo interior y masculinos de hilo exterior.
Paso 4: Detectar el diseño del ajuste con la ayuda del análisis visual
Hay varias combinaciones de dimensiones reales, posición del O-Ring, grados del ángulo del asiento, etc. Todos los aspectos deben tenerse en cuenta. Cabe destacar que una de las características principales es la determinación del ángulo del asiento. Este procedimiento puede realizarse con la ayuda de un calibrador de asiento.
Paso 5: Identificar el Tamaño de la Rosca
Necesitará un calibre de rosca para iniciar el proceso de medición. Tenga en cuenta que la rosca se determina en pulgadas.
Este proceso detallado de identificación y selección de conexiones hidráulicos es crucial para garantizar la funcionalidad y seguridad de los sistemas hidráulicos en diversas aplicaciones industriales. La correcta elección y mantenimiento de estos componentes puede prevenir fallos y maximizar la eficiencia operativa.
